每一支芦荟胶的背后都凝聚着完美人的质量坚守，从原辅料验收、生产过程控制到成品放行，需要经历近百次质量检查和检验。
为了满足高品质、高效率的生产，公司投入巨资引入先进生产设备进行芦荟胶的生产制造和质量控制。
完美公司打造了一条每分钟200支产能的高速生产线，满足市场的高需求。在高速动态生产条件下，对于产品净含量的稳定控制就难上加难。
产品“净含量”的控制标准，国家法规JJF 1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》中规定：单件商品允许短缺量为标注净含量的9%，意味着单支芦荟胶产品净含量允许有-0.36g的负偏差。
不能仅满足于达到国家标准要求，公司秉承“追求完美”的质量方针，致力为消费者提供足额净含量的产品，针对每分钟200支高速动态生产条件下的净含量控制难题，公司不计成本，投资近百万元购进全自动净含量在线检重系统，确保每一支交付到客户手中的芦荟胶净含量都不少于40g！
全自动净含量检重系统上线后，“净含量”检验项目一次检验合格率100%、不良品剔除率100%。这两个100%的背后，是公司强大的资金投入和精益求精质量管理的体现，坚守了持续为消费者提供优质产品的理念。
从完美芦荟胶的生产，可以看到完美公司对产品的严格要求。一支芦荟胶需经过原料配制、灌装、检重、自动装盒、二维码喷码、自动包膜、自动扫码、自动装箱等多道生产工序，全面实现智能化和精益化生产，可谓经过重重关卡，才能送到消费者手中。
现在，
对完美芦荟胶的生产过程，
你是不是有了更进一步的了解？
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